一、编烟和装房

1、编烟：编烟时应进行鲜烟分类，分别编烟，同竿同质，每束2-4片，每杆120-140片。

2、装房：每层装烟35竿左右，每层的装烟数量和稀密程度保持一致。注意：每一层烟叶必须是相同质量、相同成熟度；过熟等变黄快的烟叶装在底层，适熟、质量好的烟叶装在中层，成熟度较差的烟叶装在上层。

二、变黄期

1、变黄前期

①基本操作：应用温湿度自控系统，将干球温度设置为36-38℃，湿球温度设置为34-36℃。风机采用低速运转，根据烟叶含水量的大小，大则将天窗开启1/3左右，小则将天窗关严，进行内循环或部分外循环。

②技术要点：在干球温度36-38℃范围阶段，必须严格保湿，保持较高的湿球温度34-36℃，使烟叶大量发生变黄，变黄程度要有８成黄甚至更高，使烟叶少量脱水，达到叶片发软，失水量20%左右。

③烘烤目标：烟叶变黄7-8成，叶片发软。

2、变黄后期

①基本操作：当烟叶变黄7-8成，叶片发软后，即将干球温度设置为41-42℃，湿球温度设置为36-37℃。风机采用高速运转，并将天窗打开1/3-2/3，此时自控设备将根据设定的温湿度状况自行排湿或保湿。

②技术要点：在所设定湿度范围阶段，必须开启天窗进行排湿，使烟叶变黄达到黄片青筋，而且充分发软塌架，且主脉发软。此时注意防止烟叶出现只变黄不变软的硬变黄现象发生。

③烘烤目标：烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉变软。

三、定色期

1、定色前期

①基本操作：在变黄后期，当烟叶变黄达到烘烤目标要求后，将干球温度设置为46-48℃，湿球温度设置为37-38℃，并添煤，加大烧火，风机采用高速运转，将天窗全部开启，通过自控设备自行控制是否排湿；当烟叶含水量大时，则可通过回风量控制板的逐渐关小来加强排湿。

②技术要点：在干球温度46-48℃时，应延长时间，使烟筋完全变黄，达到黄片黄筋小卷筒，并注意湿球温度稳定在37-38℃。

③烘烤目标：烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。

2、定色后期

①基本操作：在定色前期，当烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒后，即将干球温度设置为53-54℃，湿球温度设置为38-39℃，并添煤，加大烧火，风机采用高速档运转，当叶片基本干燥时，切换到低速档，并将天窗全部开启，通过自控设备自行控制是否排湿。

②技术要点：以1℃/２小时的速度将干球温度升到53-54℃，湿球温度38-39℃时稳定。

③烘烤目标：使烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒。

四、干筋期

①基本操作：在定色后期，当烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒时，即将干球温度设置为65-68℃，湿球温度设置为41-43℃，将风机切换到低速档，继续烧火，至烟叶主脉全干后刹火。将天窗关至1/3以下，直到烟叶全部干筋。

②技术要点：以1℃/小时的速度使干球温度上升至65-68℃，湿球温度稳步上升至41-43℃时稳定。

③烘烤目标：直到烟筋全干。

五、注意事项

1、烧火应根据各烘烤阶段的热量需求及趋势，灵活地采取措施，做到升温灵敏，稳温准确持续，建议烧湿煤、散煤，不宜烧干煤。

2、根据烟叶的含水量来确定温度的设置值：中下部烟叶或雨天采收的烟叶取各阶段温度范围的低值，上部烟叶或晴天采收的烟叶取高值，以保湿。

3、在烟叶烘烤前，打开风机，密闭各门、窗，检查烤房内地下热风道13个出风口的出风量是否均匀一致。

4、在烟叶烘烤时，除天窗因排湿需按要求打开外，烤房的装烟门、维修门、进风口、炉膛口、灰膛口等均需密封，不得漏气，否则会影响烟叶的烘烤质量。

5、停电后的烟叶烘烤：按照普通烤房的烘烤方法进行烘烤，即采用地洞和天窗进行排湿操作。

6、在传感器水壶漏水后即干湿球温度一致时的烘烤办法：采用自控设备的手动功能关闭自动冷风进口，并拔除冷风进口的插头，然后将风机维修门开一条缝，使系统既能排湿又能升温。